对于一家企业来说，产品质量是企业生存和发展的根本保证，质量可以分为产品质量、工序质量和工作质量。产品质量包括产品和服务两个方面，工序质量也称工程质量，工作质量则是为保证提高产品质量，在管理和技术方面所达到的水平。 质量控制是指用最有效的手段进行设计、生产和服务，以生产用户满意的产品。质量车间管理的发展经历了从单纯质量检验到统计质量控制，以及全面质量管理三个阶段。全面质量管理中的全面是指管理对象是全面的，管理范围是全面的，参加质量管理的人员是全面的，管理质量的方法是全面的。全面质量管理的内容包括设计试制过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理、使用过程的质量管理。 APS生产排产系统将质量管理作业规范化和标准化，生产计划员可以利用数据与APS生产排产进行互动，计划人员可以手动向APS生产排产输入数据，计划员用数据同APS互动，并完全了解哪些信息是能够推动排程的。为了协助排程产生的过程，排程人员审查和手动向APS系统输入数据，从而能够方便地与数据交互，使他能及时发现不足和不准确的数据，以持续提高排程的质量。 车间管理包含生产领料、生产退料、现场库存管理等，涵盖了一般企业车间管理所需要顾及的方面，传统的对工序的加工统计过于粗放，管理人员无法掌握详细的生产进度，前后工序的任务不匹配，导致大量的在制品库存，这些都是企业车间管理存在的普遍现象，APS生产排产能够为企业的精细化管理提供基础。 APS 排产通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案，实现交货需求、生产计划、采购计划、自制件、外购件的拉动式协同供应，从而显着减少交期延误、库存积压、与生产欠料等重大问题。 APS生产排产软件可以给企业带来这些效益： 1.APS生产排产软件可以将ERP导入的产品、物料、设备等资料进行存储，并根据工艺BOM等数据将生产设备的参数进行调整，防止设备异常问题产生； 2.生产排产可以实现多种有限资源的约束，拉动人员需求计划，保证合适的岗位由合适的人进行，并提供详细的生产流程，防止操作问题出现； 3.APS生产排产通过拉动设备计划，充分利用设备产能，让合适的设备生产合适的产品，防止设备保养计划与生产计划脱节； 4.将客户长期需求计划分解为日周月生产计划：未来每天、每周、每月内，分别要完成什么产品，多少量；一般精确到3+9+2，即：3周内的每日需求计划，9周内的每周需求计划，2个月内的每月需求计划。 5.根据生产计划产生多种报表，其中包括物料需求计划，可以输出未来一周、一个月的物料需求计划，防止生产欠料。